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1工程概況

(1)通風系統(tǒng)：平時需要通風的部分是廁所、地下汽車庫及設備用房、廚房、垃圾站、庫房、耳光、功放室。平時通風系統(tǒng)的送、回風總管均按規(guī)范要求設置防火閥，動作溫度為70℃。

(2)空調風系統(tǒng)：宴會廳、展廳和會議室等大空間房間采用全空氣系統(tǒng)的定風量低風速送風系統(tǒng)，另設獨立的排風機，風量按空調送風量設置，過渡季節(jié)可實現(xiàn)全新風運行，其中展廳和會議室設置轉輪式全效換熱器的熱回收系統(tǒng)。化妝間、小會議室等小空間房間采用風機盤管加新風的空調系統(tǒng)。座椅送風量為70m3，風速控制在lm／s以下，過渡季節(jié)可實現(xiàn)全新風運行。

2施工工藝

3質量控制要點

3．1風管的制作與安裝

(1)風管：在風管制作下料過程中，對矩形板料應嚴格角方，并檢驗每片板料的長度、寬度及對角線，使其誤差在允許范圍內；風管咬口縫要連續(xù)、緊密、均勻，無孔洞、半咬口和脹裂，金屬矩形風管咬口應設在四角位置，縱向咬縫必須錯開；矩形風管大邊長大于630ram和保溫風管邊長大于800ram，管段長度在1．2m以上必須采用加強筋或其它加固；風管及配件內表面應光滑，外表面應整齊美觀，厚度均勻，邊緣無毛刺，不得有汽泡，分層現(xiàn)象；風管和靜壓箱安裝前內壁必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，施工完畢應封好端口。

(2)風管法蘭連接：管口四邊翻邊量寬度一致，螺孔及鉚釘間距應≤150ram，螺孔具有互換性，螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母均在同一側；法蘭翻邊：管片壓角前要倒角，通風和防排煙系統(tǒng)的墊片采用石棉繩或石棉橡膠墊等不燃材料，連接應平行、嚴密，墊料不突出；無法蘭風管連接處應完整無缺損，表面應平整，無明顯扭曲：采用漏光法檢測其密封性。

(3)支吊架應先做防腐后安裝：支吊架間距應符合設計或規(guī)范規(guī)定，風管水平安裝直徑或長邊尺寸小于400ram，間距不大于4m；大于400mm，間距不大于3m。風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點；風管加固應采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼，加固筋和管內支撐等形式。防火閥、電動風閥等部件安裝處必須單獨設支吊架。

3．2部件的制作與安裝

(1)防火閥和排煙閥必須符合有關消防產品標準的規(guī)定，并具有相應的產品證明文件和性能檢測報告，按設計要求對易熔片做熔斷試驗(易熔件應為消防部門認可的標準產品)，安裝時應注意閥體標致氣流方向，漏風量應符合規(guī)范要求。

(2)電動調節(jié)閥的驅動裝置應動作可靠，手動調節(jié)閥應調節(jié)靈活，啟閉位置有標志；止回風閥需開啟靈活、關閉嚴密；三通調節(jié)風閥閥板調節(jié)方便，不與風管碰擦，拉桿或手柄的轉軸與風管的結合處嚴密拉桿可在任意位置上固定。

(3)風口安裝時要注意美觀、牢固、位置正確，風口與裝修貼合平整無縫隙，橫平豎直，螺釘應在風口側面，外框上不得有固定螺釘。同一房間的相同風口的安裝高度應一致，間距相等或均勻，風口安裝完應無變形，無損壞，開關靈活；旋轉式風口的旋轉應靈活，軸與軸套的配合松緊適宜。

3．3防腐與保溫工程

本工程空調風管采用發(fā)泡橡塑板材保溫，排煙風管采用玻璃棉板作隔熱層，其控制要點如下：(1)支、吊托架防腐：加強檢查，注意油漆死角，噴、涂油漆，應與風管和管道相一致，其明裝部分必須刷面漆，且宜在安裝后噴涂。

(2)保溫材料的材質、規(guī)格及防火性能必須符合設計和防火要求。

(3)風管部件和管道端部或有盲板的位置均應按規(guī)定進行保溫，板材應包扎牢固、厚薄均勻，不得有裂縫、空隙和散材外露等缺陷，風管穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應采用不燃或難燃的軟散絕熱材料填實。保溫材料縱縫不宜設在風管的底部，接縫應錯開。膠水需做粘力試驗。保溫搭口處需涂抹膠水，以便搭接口處牢固，密封可靠，不易脫。粘結材料宜均勻地涂在風管、部件或設備的外表面上，絕熱材料與風管、部件及設備表面應緊密貼合，無空隙。風機盤管空調機組搭頭處，以及容易產生凝結水的部位，均應保溫良好。

4質量控制措施

(1)丌工前做好施工方案編制與審查、要求施工單位做好施工技術交底。

(2)檢查備工備料情況，做好風管、風閥等主要材料的進場驗收和抽檢、送檢工作，檢查特殊工種(焊工)作業(yè)人員的操作證和上崗證。

(3)風管支吊架制作(防腐)需符合規(guī)范要求，安裝采用預埋吊鉤，預埋前要仔細放線、定位，間距要滿足要求，預埋時控制好質量。風管制作要滿足設計及規(guī)范要求，督促施工單位填寫《風管制作檢查記錄GD2302040)(詳省統(tǒng)表)備查。

(4)風管安裝前需檢查監(jiān)督施工單位做好如下工作：進行組裝件的清潔工作，同時根據(jù)圖紙風管各系統(tǒng)的分布，對風管編號進行排列、組合，并對照圖紙核對風管尺寸，所在軸線位置。(5)安裝時要求施工單位根據(jù)設計圖紙和國家規(guī)范的要求進行，吊裝時注意風管的平衡升降，以防側滑或傾倒。風管用角鋼橫擔固定于支吊架上。風管安裝時，主管盡量貼大梁底，支管也盡高安裝。交叉作業(yè)時一定要與水施、電施協(xié)調配合好，同時要注意安全。風管安裝好后，檢查風管的安裝高度是否滿足設計要求，風管的水平、垂直度是否符合規(guī)范要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求，并要求施工單位填寫《風管安裝檢查記錄GD2302041)(詳省統(tǒng)表)備查。

(6)安裝完成后，要求施工單位采用漏光法分段檢測系統(tǒng)風管，進行匯總分析，在嚴格安裝質量管理的基礎上，系統(tǒng)風管的檢測以總管和干管為主。低壓系統(tǒng)風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風管以每lOm接縫，漏光點不大于1處，且lOOm接縫平均不大于8處為合格。低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5％，且不得少于1個系統(tǒng)，在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測，檢測不合格時，按規(guī)定的抽檢率進行漏風量檢測。

正壓或負壓系統(tǒng)風管與設備的漏風量測試，分正壓試驗和負壓試驗兩類。一般可采用正壓條件下的測試來檢驗。系統(tǒng)漏風量測試可以整體或分段進行，測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應封閉。被測系統(tǒng)的漏風量超過設計和本規(guī)范的規(guī)定時，應查出漏風部位(可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏)，做好標記；修補完工后，重新檢測，直至合格。督促施工單位填寫《風管漏光、漏風量測試記錄GD2302042))(詳省統(tǒng)表)報監(jiān)理單位驗收。

5質量通病及防治措施

(1)風管占用了其它管道的安裝空間：在熟悉圖紙的基礎上，由機電總包單位牽頭，結合各專業(yè)施工圖紙，繪制出天花管線走向空間圖(平面+剖面)，預先做好走向的布置，在施工中嚴格要求施工單位按走向圖放線定位，同時認真研究水、電、風、工種交叉作業(yè)，交叉作業(yè)應遵循先上后下、先大后小、先內后外、先風后水再電的原則，做到交叉有序，忙而不亂。

(2)風管穿墻時，未預留孔洞或尺寸、位置；除了要求土建單位嚴格按圖施工外，還應要求機電單位安裝開始前應對主體工程基面的外形尺寸、標高、坐標、坡度以及預留洞、預埋件要對照圖紙進行核驗，及早發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

(3)多工種交叉作業(yè)時風管成品損壞較為嚴重：要求施工單位嚴格按設計、規(guī)范、規(guī)程、標準和施工方案進行施工，做好施工工序的搭接工作，工序交接要組織檢查，上道工序不合格，下道工序不得施工，同時做好成品保護工作。

(4)風管剛度不夠，出現(xiàn)明顯變形：風管出現(xiàn)明顯變形的原因有三種，分別是板材厚度不夠、咬口形式選擇不當和沒有采取加固措施。針對以上三點，在施工中應嚴格要求施工單位按設計、規(guī)范要求選擇相應厚度的板材進行風管制安：根據(jù)所使用不同系統(tǒng)風管而采用按扣式咬口、聯(lián)合角咬口及轉角咬口，使咬口縫設在四角部位，以增大風管的剛度：根據(jù)需要采用角鋼框加固、角鋼加固大邊、風管壁板起棱角線或滾槽等加固方法，增加風管剛度。

(5)保溫工程留有尾項：散流器或百葉通風口等隱蔽在頂棚內的部分，特別是軟吊頂，必須連同風管、風閥～起保溫，以防止凝結水流淌至吊頂。

6結束語

空調通風安裝工程的質量控制是任何一個環(huán)節(jié)的疏漏都會影響工程的質量，是個全面細致的工程。是貫穿于建筑工程的全過程，通過質量控制是可以及時發(fā)現(xiàn)其他環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的質量問題，風管的制作、安裝技術是常見的質量問題，通常安裝質量的好壞在很大程度上影響其效果。所以有效控制安裝工程的通病，是提高建筑通風空調安裝工程的質量。

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